Revisión de pulvimetalurgia, otoño de 2022, vol. 11 N° 3

Jun 14, 2024

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Además de más de cincuenta páginas de noticias de la industria de la pulvimetalurgia, la edición de otoño de 2022 de 120 páginas de la revista Powder Metallurgy Review (Vol. 11 No. 3) incluye los siguientes artículos y artículos especiales:

Con la adopción por parte de la industria automotriz de un enfoque de ingeniería basado en modelos que depende del acceso a información confiable, los datos limitados disponibles para los materiales PM están colocando a la industria en una posición vulnerable en comparación con los materiales forjados o fundidos.

Como explica Ian Donaldson, Director de Aplicaciones de Ingeniería Avanzadas de GKN Sinter Metals, para competir por su lugar en la cambiante cadena de suministro automotriz, es imperativo que la industria PM se aleje de un enfoque principalmente centrado en los documentos que se basa en la ingeniería. hojas de especificaciones y bases de datos de materiales limitadas y hacia el desarrollo de bases de datos más completas.

En la edición de invierno de 2021 de PM Review, comenzamos nuestra serie de cuatro partes sobre la atomización de polvo metálico. A lo largo de esta serie, dos expertos en atomización, Joe Strauss y John Dunkley, han ofrecido a nuestros lectores una valiosa descripción general de los principios de la tecnología de atomización, los polvos atomizados y sus aplicaciones.

En esta última entrega de la serie, Strauss y Dunkley presentan métodos de atomización especiales como la atomización centrífuga, ultrasónica, por presión (de un solo fluido) y la atomización de dos fluidos con medios no convencionales. Aunque quizás no sean tan conocidos como la atomización con gas o agua, cada uno de estos métodos especializados de atomización de polvo metálico tiene sus propias aplicaciones únicas, algunas de importancia industrial y otras muy específicas.

Después de una interrupción de cuatro años debido a la pandemia de COVID-19, Ceramitec, la feria líder de la industria cerámica, reabrió sus puertas en junio en el recinto ferial de Múnich.

Aunque Ceramitec se centra en las tecnologías de producción de cerámica, muchos expositores también ofrecen y exhiben productos para la industria de la metalurgia de polvos, en particular, tecnología de compactación de polvos para prensa y sinterización PM.

El Dr. Georg Schlieper visitó la feria en nombre de PM Review y habló con varios proveedores de tecnología de compactación de polvo sobre los últimos avances y tendencias del sector.

Después de una pausa de cinco años, delegados de veintisiete países se reunieron una vez más para asistir al Seminario Plansee en Reutte, Austria, en junio de este año.

Aquí, las mentes más conocedoras del mundo de los metales refractarios y los materiales duros, tanto industriales como académicos, se reunieron para discutir el presente y el futuro de este importante sector de la pulvimetalurgia (y tal vez disfrutar de un networking en persona).

Bernard North ofrece su visión de la conferencia y describe las sesiones de apertura y el programa técnico.

Los materiales de temperaturas ultraaltas, como las aleaciones a base de niobio, se han limitado a diseños geométricos simples debido a sus altas temperaturas de trabajo y los costos de producción relacionados.

Ahora, gracias al desarrollo de polvos de aleación a base de Nb disponibles comercialmente, es posible fabricar de forma aditiva componentes de alto rendimiento y formas complejas a partir de este material. Para ello, es importante comprender el flujo de trabajo completo, desde la producción y caracterización del polvo hasta la determinación de los parámetros de proceso óptimos para estos materiales especiales.

En este artículo, Taniobis GmbH y Alloyed Ltd detallan el proceso de preparación, caracterización y procesamiento de dos de estos polvos de aleación.

Los lubricantes son una adición necesaria al proceso de compactación de pulvimetalurgia, ya que reducen las fuerzas de expulsión de la herramienta, mantienen la calidad del producto y aumentan la vida útil de la herramienta. Dependiendo de la aplicación, se necesitan diferentes cantidades y tipos de lubricante para abordar los problemas relacionados con la densidad verde y la geometría del producto.

En este artículo, investigadores de la Universidad Penn State, North American Höganäs y Abbott Furnaces revisan los efectos de compactación y sinterización de tres lubricantes de uso común (Acrawax® C, Intralube® E e Intralube® HD) para arrojar luz sobre la mejor aplicación para diferentes tipos de lubricantes y los efectos que estas opciones pueden tener en la calidad final de la pieza.